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行業動態

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2018-10

荊門市電視臺對我司進行技改創新專題報道

荊門市電視臺對我司進行技改創新專題報道

      2018年10月23日，荊門市電視臺來我司，對我司的技術改造、科技創新、研發技術等特色進行專題采訪。電視臺記者通過采訪董事長夏祥義、總助嚴常軍、走訪生產線、生產車間、貨場等形式，了解我司在打造華中地區重要優質管材生產基地。       馬臺長一行認真聆聽夏總關于我司從2014年到2018年的發展歷程，公司規模不斷擴大、技術改造不斷創新、經營品質不斷提升、公司團隊不斷擴大等方面做了詳細介紹。       近年來我司結合自身企業的實際情況，以研發機構的人員、設施、投入、成果、成果轉化、專有技術和效益情況為重點，充分發揮我司研發技術中心在企業技術創新、技術改造、及時推動產業優化升級方面做示范帶動作用，進一步加大科研投入，加強研發技術中心的研發設施和研發隊伍建設，不斷增強企業自身自主創新能力，提升企業核心競爭力。       自建公司以來，我公司取得了優異的成績受到上級領導及社會各界越來越多的稱贊和重視。領導的肯定、同行的認可、客戶的放心、媒體的點贊，會更加激起我們湖北萬錦科技有限公司的積極進取，我司上下將以更加奮進的精神，實現新常態經濟下的新發展，為荊楚大地承擔更多的社會責任，打造出更加輝煌燦爛的明天。
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2017-11

PE雙壁波紋管常見缺陷的原因分析

PE雙壁波紋管常見缺陷的原因分析

     PE雙壁波紋管的使用規模越來越廣，施工需求量增大，市場上許多質量低質的PE雙壁波紋管也混入其間，牟取暴利，不會專業人員底子無法分辯，對客戶形成很大的丟失。為使客戶選購時不被遮蓋，以下小編為我們具體介紹PE雙壁波紋管常見缺點的緣由剖析: 　　1、內壁不平坦 　　PE雙壁波紋管內壁不平坦通常由真空度偏小、水套溫度過高、內層過薄等導致。真空度偏小應當查看內層真空管路是不是疏通，真空泵是不是作業正常等。水套溫度過高通常是由于冷卻水的水溫過高或冷卻水的流量過小導致，可通過這兩個方面的調整來處理。 　　2、擴口不良。擴口不良可分為以下幾種狀況： 　　a、內層被吹破緣由通常有內層沖氣氣壓過大；原材料耐性欠好；內層過薄；擴口放氣發動晚或擴口放氣管路不曉暢；原材料內有雜質；物料塑化不良等。 　　b、擴口內外層未貼好若是這種表象發生在始端，則由于內層沖氣發動較晚或相應段的氣壓過小；若是發生在結尾，則由于內層沖氣提前結束或擴口放氣提前結束，又或許由于相應段的氣壓過小；若是從頭到尾都沒有貼好，則有可能是原材料的功用或溫度的緣由。 　　c、擴口不完整擴口的結尾不管怎樣調整都無法貼上，緣由通常是內層沖氣提前結束了，擴口放氣提前結束了     d、擴口前端的內層有凹限引起這種現象的原因一般是內層沖氣過早啟動；水套與在型模塊的中線偏離（成型機與水套不對中）；內層壁厚偏薄；內層真空過早停止。     e、擴口末端內層堆料，這種現象往往會導致擴口往里面凹。其原因是擴口末端內層料過厚；成型機在此段的降速的量過大；之前幾段的內層沖氣過大；內層的料溫過高致料坯過軟；外層的料坯在此段過厚。     f、擴口末端的內層有凹限其原因一般是擴口后的第一個波和第二個波內的氣壓過小；擴口后的第一個波和第二個波所對應的內層壁厚過厚；內層真空度較小或內層真空啟動過晚；原材料的韌性差等。     3、內層有劃痕 　  通常由于料溫過高致使內層口模上粘有糊料；料內有雜質；水套上有劃傷；內層口模有劃傷等。     4、外壁有小孔     其緣由是物料內有雜質；某區段溫度失控致物料燒糊，糊料時而被帶出；為了進步管材功用而參加的有些如功用母料、消泡劑等的分散性欠好，或許說與根底樹脂的相容性欠好。 　  5、管材的波峰歪斜 由成型機速度過快冷卻欠好、正常沖氣氣壓過小導致。 　  6、管材的重量不穩定一般是因為原材料的性能不穩定或下料段的溫度波動過大。 　  7、管材曲折 緣由是外層的偏壁嚴峻或水套與成型機的對中性未調好。 　  8、軸向上波峰的厚度不一致  正常沖氣過大、口模的空隙過大等導致。     9、內壁不平整。內壁不平整一般由真空度偏小、水套溫度過高、內層過薄等引起。真空度偏小應當檢查內層真空管路是否暢通，真空泵是否工作正常等。水套溫度過高一般是因為冷卻水的水溫過高或冷卻水的流量過小引起，可通過這兩個方面的調整來解決。     10、內層有劃痕     一般因為料溫過高致使內層口模上粘有糊料；料內有雜質；水套上有劃傷；內層口模有劃傷等。     11、外壁有小孔其     原因是物料內有雜質；某區段溫度失控致物料燒糊，糊料時而被帶出；為了提高管材性能而加入的部分如功能母料、消泡劑等的分散性不好，或者說與基礎樹脂（PE）的相容性不好。     12、管材冷卻后脆性大這是一個比較普遍存在的現象，主要是原材料的性能過差所致，比如填充料的比例過大，消泡劑的質量差，原材料內的水分含量超標等。     13、環剛度提不高環剛度的大小和材料的性能、管材的直徑、波峰的設計等有關。一般來說只能通過調整原材料的性能來改善。  
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2017-08

PE管質量問題及出現質量問題的原因和解決方法

PE管質量問題及出現質量問題的原因和解決方法

        pe管生產過程中經常會出現一些意想不到的質量問題，一般是由于設備或原料出現問題所致。現根據多年來pe管材產生經驗一一介紹常見的pe管質量問題及出現質量問題的原因和解決的方法。        一、管材表面出現波紋       原因：      1、冷卻不充分；      2、密封圈尺寸不合適，形成震動現象。      解決方法：      1、增加定徑套進水量或增加口摸與定徑套之間的距離；      2、檢查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更換或適當降低第一節真空槽真空度，增加第二節真空槽真空度。      二、表面麻點(主要是內壁)      原因：      1、原料中含有雜質；      2、口摸與芯摸間內壁清理不干凈；      3、局部溫度過高導致老化。     解決方法：     1、檢查原料；     2、清理干凈或過渡一段時間；     3、檢查溫度傳感器。     三、表面凹坑     原因：     1、原料潮、氣泡破裂；     2、定徑套水量不均。     解決方法：     1、原料烘干；     2、調整水量或更換定徑套。    四、表面亮斑    原因：定徑套水量不足。    解決方法：增加定徑套水量或更換水量大的定徑套。    五、內外壁軸向粗糙     原因：原料含水量過高。     解決方法：原料烘干處理。    六、表面不光亮    原因：熔體溫度不合適或原料有問題。    解決方法：調整熔體溫度或更換原料。   七、外表面劃痕    原因：定徑套、支撐板或密封圈上附有沙石。    解決方法：清理定徑套、支撐板或密封圈。    八、外表面水線    原因：定徑套局部水眼堵塞，造成個別水眼水量過大。    解決方法：清理定徑套。    九、內壁溝槽(多出現于壁厚管材)      原因：壁厚過厚，熔體難以冷卻，產生流動。    解決方法：試用中心冷卻系統，降低口摸和芯摸的溫度。    十、管材壁厚不均    原因：    1、口摸或芯摸螺栓松動、口摸間隙調整不合適；    2、口摸或芯摸溫度不均、導致料流不一致；    3、定徑套與口摸不對中、螺旋分流梭或篩網堵塞。    解決方法：    1、緊固螺栓或調整口摸間隙；    2、檢查加熱圈和溫度傳感器；    3、調節定徑套和口摸對中折分流梭或篩網。    十一、斷裂伸長率低    原因：    1、原料朔化不好；    2、取向增加，潔凈度增加。    解決方法：    1、調節工藝溫度，加強塑化效果；    2、增加口摸和定徑套的距離。    十二、橢圓度大    原因：重力作用。    解決方法：增加校正裝置。  
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2017-05

pvc管材生產配方知識 PVC管材管件生產工藝流程

pvc管材生產配方知識 PVC管材管件生產工藝流程

  　PVC管材是我們常見管材之一，通常與PVC管材管件一起使用，很多人對于生產配方方面了解不多，下面小編整理了一些pvc管材生產配方知識以及PVC管材管件生產工藝流程與大家分享，讓大家有更多的了解，來看看吧。　　pvc管材生產配方知識：　　隨著科技不斷發展，建筑材料有著日新月異的變化。例如pvc管材，它能夠為我們提供極為安全的施工保障，所以我們需要了解pvc管材生產配方，以便于我們更好的進行選擇。　　pvc管材生產配方有很多種，例如可以使用ABS材質，它應用的地方比較廣泛，可以輸送飲用水、泥漿以及化學品。加上相關的輔助材料進行配置，綜合混合之后進行相應地輸送，將它經過多重制作工序之后放在模具里面制作成成品。另外還有一種是使用UPVC材質，它的特點是承受化學性非常高，使用壽命以及質量極為不錯，安裝起來比較方便。　　其次pvc-u管材配方也有很多內容，例如CPVC這種材料制作的成品對于酸、堿、鹽等多種惡劣物質有著非常強的抵抗力。以及使用PP遮掩多個材質可以直接輸出飲用水和超純凈的水域，在制藥以及化工方面有著很大的作用。當然還可以使用PE，它不需要干燥，可以承受很大的壓力，不容易被有毒物質腐蝕，韌性非常強，使用的時間非常長，里面不容易滋生細菌，我們都可以放心使用。　　最后就是每一種材料的比例，都要嚴格按照國家標準進行搭配，這樣就能夠保證產品質量不會出現問題。　　PVC管材管件生產工藝流程：　　PVC管材管件的生產流程需要通過原料混合，將PVC穩定劑、增塑劑、抗氧化劑等其它輔料，按比例、工藝先后加入高速混合機內，經物料與機械自摩擦使物料升溫至設定工藝溫度，經冷混機將物料降至40-50度，這樣就可以加入到擠出機的斗。　　在擠出機部分，裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩定擠出，擠出模頭部分是經壓實、熔融、混煉均化的PVC，有后續物料經螺桿推向模頭，擠出模頭是管材成型的關建部件。真空定型水箱用于管材的定型、冷卻，真空定型水箱上裝有供定型和冷卻的真空系統和水循環系統，不銹鋼箱體，循環水噴淋冷卻。牽引機用于連續、自動地將已冷卻變硬的管材從機頭處引出來，變頻調速。切割機由行程開關根據要求長度控制后，進行自動切割，并延時翻架，實行流水生產。　　翻料架翻料動作由氣缸通過氣路控制來實現，翻料架設有一個限位裝置，當切割鋸切斷管材后，管材繼續輸送，經延時后，氣缸進入工作，實現翻料動作，達到卸料目的。
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